隨著磨料的磨料粒度變細(xì)，被加工 工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會(huì)降低。因此，對(duì)磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細(xì)粒度的磨料。總之，在磨削加 工時(shí)，在滿足加工粗糙度要求的前提下，應(yīng)該盡可能選用粒度粗一些的磨料，以便提高生產(chǎn)效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1.除了主要因素外，磨料的粒度選 擇還要考慮其它的因素，如：磨削過(guò)程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時(shí)、用砂輪的斷面進(jìn)行磨削加工時(shí)、磨削較軟的有色金屬時(shí)、磨削容易發(fā)熱、造成損傷 的薄壁工件時(shí)或?qū)嵝圆睢⒁桩a(chǎn)生損傷和龜裂的硬質(zhì)合金時(shí)，應(yīng)選用粒度稍粗一些的磨料。

　　磨料的粒度選擇應(yīng)考慮加工工件尺寸、幾何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些缺陷產(chǎn)生等因素。

　 　一般來(lái)說(shuō)，要求效果高、表面粗糙度值較大、磨料與工件接觸面大或磨料對(duì)工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長(zhǎng)率較大以及加工薄壁工件時(shí)，應(yīng)選擇大一些的粒 度;反之，加工高硬度、脆性大、集體緊密的材料;精磨、成形磨或高速磨削時(shí)，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時(shí)選用粗粒度磨料，精磨時(shí) 選用細(xì)粒度磨料，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨料粒度粗;內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨料粒度粗;干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。

　　磨料硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨料，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨料的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時(shí)，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長(zhǎng)時(shí)間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下：

　　1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的工具、磨削薄壁件及已堵塞磨料的材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的磨料;鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨料。

　　2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨料。

　　3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨料。